1.钢球的简单生产工艺流程球坯成形→去环带→粗磨→软磨→ 热处理→ 球坯成形→光球(或锉削→软磨)→硬磨→细研→精研(或抛光)→超精研。
来看一看华信轴承钢球生产工艺流程：
01原材料（Raw material）
02冷镦（Cold heading）
常温条件下，使原材料发生塑性变形，形成球坯。
03光球（Flashing）
去除球坯表面的环带，同时提高钢球表面的粗糙度，使球坯初步成球形。
04热处理（Heat treatment）
将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度，韧性和压碎负荷。有些厂家使用先进的网带热处理流水线，通过各类仪表对淬火回火的时间和温度的工艺参数进行有效控制，确保产品质量的稳定性和可控性。
05强化（Peening）
06硬磨（Grinding）
07初研（Lapping 1）
08外观/探伤（Check/AVKIO）
09精研（Laping 2）
10清洗（Washing）
11成品检验（Final check）
12防锈、包装（Oil、Pack）
使用防锈油，进行喷淋防锈并按照客户的包装要求进行包装。
钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释清的特点，以一种似铸、似锻，铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式，易于实现低投资大规模生产的扩张优势，尤其是当专家和工程师面对炼钢炉运用各种先进工艺和合金成份设计，发挥无尽的想象力，去创造一个又一个更新颖、更先进的品种，来满足竞争需要所带来的成就感，更非常人所能体会。理所当然的铸球的高性价比与持续发展的潜力，使之成为当今粉碎工业尤其是水泥粉碎工业钢球生产方式中当仁不让的主力军。
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